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研磨珠积压:如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处,便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以开—关—开—关的点动方式先把积压的研磨珠弄松。分散盘磨损:这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平,而分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方且可能会形成较强的涡流。另外对于立式研磨机,研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来,便有可能造成研磨珠破碎。

分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件,再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。

首先是氧化铝研磨球的原材料Al2O3的选择是至关重要的,Al2O3的选择直接影响到氧化铝球最终的质量以及研磨性能,Al2O3原料的颗粒大小也将会直接影响到氧化铝研磨球的耐磨性的,当Al2O3原料颗粒越小是,它的磨损原理将会发生塑性变形以及部分的穿晶断裂,然后产生轻微的磨损,当选择Al2O3原料的颗粒越大时,它的穿晶断裂将会大幅度提升,从而会出现的严重的磨损,所以从以上两点的分析,Al2O3原料的晶粒越小,氧化铝研磨球的耐磨性能将会越好,建议大家以后在选购Al2O3原料时,要优先选用晶粒越小的Al2O3原料。

要选择合适的助烧剂,通过助烧剂来降低氧化铝研磨球的烧结温度,从而改善陶瓷的微结构以及氧化铝研磨球的力学性能,最终提升氧化铝研磨球的耐磨性能。氧化铝研磨球的成型工艺,现在市场上的氧化铝研磨球都是滚制成型和等静压成型两种成型方式,滚制成型和等静压成型技术,改变了其他成型的空心,分层等不均匀的缺点,刚刚提到的原料的大小,形状也会影响滚制成型和等静压成型,因此要使用合适的原料以及成熟的成型工艺技术,确保具有良好的烧结特性,提高氧化铝研磨器的耐磨性。

当烧结温度过低时,烧结密度将会大幅度下降,从而也会导致氧化铝研磨球的耐磨性能下降,当烧结温度不合适时,即便是Al2O3的含量高,氧化铝研磨球的耐磨性能也不一定会好,当我们才用合适的烧结方式,比如低温快烧的情况下,将大大提升节能效益,同时也控制了7氧化铝研磨球的晶粒生长,从而提升了氧化铝研磨球强度及韧性,最终大大提升了氧化铝研磨球的耐磨性能。达到最理想的效果,大大提升工作效率。